超快3D打印LSPc打印设计指南

XiP和NXE系列3D打印机2022年世界杯南美预选赛积分

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技术背景我们的32022年世界杯南美预选赛积分D打印机后处理LSPc 3D打印设计指南文件和打印准备快速参考指南

XiP和NXE 3D打印机设计指南
LSPc 3D打印技术
LSPc标志

LSPc®技术

Nexa3D流程

Nexa3D专有的LSPc技术使用紫外线(UV)光将光聚合物液体树脂转化为结构塑料。先进的膜技术与可扩展的4K LCD图像掩蔽相结合,为用户提供了一个高效的制造系统,允许用户快速迭代产品概念,然后立即过渡到生产。

聪明的2022世界杯32强赛程表时间 优化每层最快的打印时间与一致的质量。在XiP和nxe系列3D打印机上打印的零件具有出色的表面光洁度,全密度和2022年世界杯南美预选赛积分各向同性特性,这是其他增材制造平台无法比拟的。

全球各行各业都在使用Nexa3D技术,包括定制消费品、牙科、工厂模具、骨科、汽车、科学研究、电子、娱乐、娱乐等。领域专家利用增材制造的已知优势,结合NXE 400平台的功能材料和生产力,开发出行业革命性的产品。

Nexa3D的超快

3D打印在创纪录的时间内从桌面到生产车间

XiP探索XiP NXE 200探索NXE 200 NXE 400探索NXE 400

XiP

NXE 200

NXE 400

建立体积

4.8升
195 x 115 x 210mm (7.7 x 4.5 x 8.3英寸)
8.5升
275 x 155 x 200mm (10.8 x 6.1 x 15.7英寸)
16 l
275 x 155 x 400mm (10.8 x 6.1 x 15.7英寸)

技术

LSPc LSPc LSPc

像素大小

52µm (0.0020 in) 76.5 μm (0.0030 in) 76.5 μm (0.0030 in)

最大分辨率

4K (3840 x 2160) 4K (3840 x 2160) 4K (3840 x 2160)

27零件打印时间*

43分钟 29分钟 29分钟

打印机占用空间(xyz)

420 x 350 x 530毫米(16.5 x 14 x 21英寸) 710 × 710 × 1675mm (28 × 28 × 66英寸) 710 × 710 × 1675mm (28 × 28 × 66英寸)

材料包装

1kg铝筒 5公斤易拉罐 5公斤易拉罐

*使用200微米层高度和x45原型材料计算3路连接器文件。

后处理

用于XiP和nxe系列3D打印机的自动清洗和固化2022年世界杯南美预选赛积分

我们的后处理3D打印解决方案确保与商用3D打印机制造一致的机械性能和可预测的零件性能。2022年世界杯南美预选赛积分

XiP

XiP Wash + Cure是一个二合一的后处理站,在一个紧凑世界杯预选赛直播免费观看的包装中提供最佳的自动化后处理。只需将零件放入IPA或xCLEAN洗涤槽中,并运行洗涤循环。然后取出洗涤箱,把你的部分放在转盘上,折叠LED手臂,把反光罩放在顶部,以便后期固化。
XiP清洗和固化后处理世界杯预选赛直播免费观看

NXE-Series

Nexa3D的xWASH和xCURE是一种强大的清洗和固化的组合式大容量产品。xWASH允许加载一个完整的构建板和使用IPA或Nexa3D xCLEAN。xCURE可以同时固化多个构建板,以获得最大的尺寸精度,结构完整性和更强的分子结构。
Nexa3D的xWASH和xCURE用于3D打印后处理世界杯预选赛直播免费观看

一般考虑

在设计LSPc过程时,要考虑整个过程工作流和物理约束。我们的许多设计准则都类似于注塑成型,因为树脂经历了1-2%的相变和收缩,类似于热塑性塑料在模具中的固化。然而,收缩是一层一层的,因此暴露截面的突然变化可能导致扭曲。我们将提供如何避免此问题的指导。

厚截面的固化也会导致放热增加和XY平面的过度固化。NexaX 2.0软件优化打印速度,帮助控制温度。增加液体树脂的流量余量进一步有助于避免零件在构建时的热梯度,并允许更快的速度。

建立制备

构建的前几层将故意过度固化,以确保与构建板的粘附性,并且在XY中会略微过大。这应该不是一个问题,因为通常只有支持受到影响。如果你的建筑没有支持,添加1-2毫米倒角的基础表面边缘。这使挤压功能真实的尺寸,并允许更容易地从构建板移除。每一层都比前一层过度,所以水平孔会有点椭圆形,但不会补偿0.04毫米

后处理

清洗多余的树脂从部分可能是困难的盲孔,空心室,或微流体通道,需要先进的清洁技术。此外,后固化或烘烤会导致平板变形。在固化过程中添加肋或约束部件。

后处理

光学过固化和透固化

用于光聚合物工艺(如LSPc)的树脂不是完全不透明的,因此光线会穿透材料的薄区域,引发过度固化和/或固化。在大多数情况下,这些影响是没有问题的,除非零件非常小,或者你试图实现非常严格的公差与你的设计。通过理解这两种情况,您可以轻松地在设计和构建设置中适应它们。

过固化(XY平面)

当来自UV光引擎的光散射过掩模边缘并固化掩模边界附近的材料时,就会发生过固化,导致掩模边界以外额外的0.01-0.05 mm固化。散射主要是由树脂中的染料和填料引起的,因此校正系数因材料而异。过度固化随着曝光时间的增加而增加,基材层的过度固化通常超过0.05 mm。
3D打印中的过度固化后处理

穿透(Z轴)

固化是由光引擎的紫外线穿透现有的材料层引起额外固化而产生的效果。这是实现层到层粘合所必需的。通过固化导致材料在Z轴上过度固化。穿透深度与材料有关,高分辨率材料的穿透深度在0.02-0.05 mm之间,一些透明材料的穿透深度可达1.0 mm。
3D打印中的固化后处理

图形

打印模型用体素表示

  • XY分辨率=掩码的像素大小
  • Z分辨率=层高度
  • 默认情况下,抗锯齿应用于XY边

设计建议

  • 设计时要考虑建筑方向
  • 使用表面纹理和有机形状
  • 目标特征尺寸> 5体素。

处理它

  • 与直角坐标系正交的方向,或与任何轴的夹角大于10°
  • 降低层的高度,以尽量减少台阶,或更高的分辨率在Z
3D打印中的体素化

设计指导方针

就像注塑成型或其他3D打印工艺一样,重要的是要将产品的可制造性放在首位。这些设计指南将帮助您生产最好的零件,并利用LSPc®技术的XiP和NXE系列的超快功能。

1.壁厚

1-5毫米之间的壁将可靠地形成,并承受膜分离和支撑去除的力。薄至0.3毫米的墙壁可能具有有限的跨度和垂直方向。

薄于0.8毫米的墙壁可能会在洗涤过程中渗透,因此限制洗涤次数。使用时支架触点壁厚应小于0.5 mm。

较厚的壁可能会阻碍完全的后固化,并可能在打印时放热,影响零件质量。> 25mm的厚件或壁可以以较慢的速度印刷,以控制温度和收缩。

3D打印中的壁厚

可能的

MIN墙独立式 0.5毫米
带边缘加固的MIN墙 0.3毫米

肋骨

为了在固化后保持形状,对于大型表面,目标是25:1的纵横比。换句话说,一堵1毫米的墙应该每隔25毫米就有一根加强肋。肋的高度增加了有效的壁厚,所以对于50毫米的跨度使用1毫米高的肋,对于100毫米的跨度使用3毫米的肋。
3D打印中的肋骨

推荐

1-5毫米,均匀,8:1长宽比
肋骨间距 ~25:1宽高比(即1mm墙面)
建议每隔25毫米做一根肋骨。)

2.悬垂和架桥

水平过剩

水平悬垂是与构建平台平行延伸的模型的任何部分。这些特性很常见,不建议在没有支持的情况下打印它们。超过2mm的水平悬垂应予以支撑。如果不支持这些overhands,它们可能会导致变形。
3D打印中的水平悬垂

推荐

可能的

悬臂水平 < 2毫米 最大4毫米
水平跨越 < 5毫米 < 20毫米
水平跨越 > 30度 > 5度

桥接

在墙壁或支撑物之间架桥的水平表面可以跨越两倍于悬垂的距离。这也适用于支撑影响半径(对于0.1 mm的水平表面,使用1.5 mm的影响半径)。跨度大至20毫米是可打印的损失一些尺寸精度。
3D打印中的桥接

成角的过剩

斜悬挑是指向任何方向延伸而不平行于建筑平台的悬挑。这些overhands需要一个30°的最小角度,以建立自我支持。如果角度低于30°,必须使用支撑物以确保设计打印符合预期。否则,这些低角度的风险分层/剥落。
3D打印中的角度悬垂

3.有羽毛的边缘

羽状边缘,也被称为刀刃,是逐渐减少到零的特征。

有羽毛的边缘应该钝化到0.3毫米或更高,否则在后期处理时你会有损坏和波浪的风险。在振动抛光的情况下,需要进一步钝化。

羽毛边缘在3D打印

推荐

可接受的

率直 > 0.3毫米 > 0.15毫米
用于振动抛光的钝度 > 1.5毫米 > 1.0毫米

4.孔

最小孔径

直径小于1.0毫米的孔可能在打印过程中由于固化而关闭。对于透明树脂,可能需要更大的孔。当垂直定向时,可能会有较小的孔。清理孔洞可能是一个挑战。避免盲孔和宽高比大的孔。用加压射流清洗可能需要将未固化的树脂从这些孔中清洗出来。
3D打印最小孔直径

推荐

可能与
特殊洗

垂直孔尺寸 > 0.8毫米 > 0.3毫米
非垂直井眼尺寸 > 1mm(不透明树脂)
> 2mm(透明树脂)
> 0.6毫米
盲孔深度 < 3倍直径 < 8倍直径
通孔长度 < 8倍直径 < 25 x直径

盲孔

盲孔深度限制在直径小于3mm的孔中,因为表面张力会阻止树脂排水。用加压射流清洗,比如用注射器,可以留下更深的洞。尽可能在盲孔底部增加通风口。
3D打印中的盲孔直径

5.空心和杯形几何

封闭的卷

如果是封闭的体积,例如中空的部件,则需要排水孔。排水孔用于将树脂从模型中的封闭腔中冲洗出来。如果没有排水孔,未固化的树脂将滞留在零件中,并可能导致零件损坏。使用至少两个直径为3mm的孔来清洁零件,如果只有一个孔,则至少使用直径为5mm的孔。最好把孔放在树脂和溶剂自然流动的角落附近。
在3D打印封闭卷

发泄和拔罐

如果一个杯状特征对着大桶打印,当z轴上升分离时树脂将被真空拉起,当轴返回平台时树脂将受压。为了避免缺陷,在特征的底部放置一个排气孔。NexaX允许添加锥形孔和匹配的插头,以便在打印后修补孔。孔的尺寸应与被困体积的大小相适应——直径为体积跨度的10%通常就足够了。
3D打印中的排气和拔罐

6.螺纹、插入件和紧固件

线程

大型螺纹设计从塑料成型,如用于瓶盖是没有问题的LSPc技术。螺纹的印刷轴线应近似垂直于平台,以避免支座造成的缺陷。

设计用于金属紧固的机器螺纹的功能可低至M4或美国系列8号,但通过固化可能会影响螺纹形状并引起摩擦。在固化后尽可能用丝锥或模具追踪机器螺纹。这些线不适合重复紧固。
3D打印中的线程

推荐

可能的

螺纹尺寸 > M10x1.5
> 3/8-16联合国
> M4x0.7
> # 8-32联合国

用金属螺栓和螺钉紧固

当使用机械螺栓和螺钉紧固时,建议使用金属插入件,如六角螺母,热固定插入件或支架,以避免塑料过度受力。热嵌件最好在固化后安装。如果使用设计成螺纹的螺钉拧入热塑性材料,请选择像xABS或xPP这样坚韧的材料,否则螺钉可能会弄裂凸台。
3D打印中的紧固

快照

应根据所使用的材料设计卡扣连接。夹紧长度、厚度和干涉应使伸长率低于材料极限的50%。在约85%的伸长率,xPP材料类工作很好地为注塑聚酰胺设计的卡箍。
3D打印中的快照

7.整合文字,雕刻,和压花

文本和其他表面特征可以压印在或雕刻在主要零件表面上。大多数无衬线字体的典型文本高度应在4毫米以上,并使用与字符行宽相等的浮雕高度或雕刻深度,以获得最佳可读性。

对于小文本,避免使用书法字体或衬线字体,因为它们通常包含行宽较窄的元素。

如果在下蒙皮表面(面向构建板)上使用刻字,请保持在推荐的尺寸范围内,并使用圆形或斜角边缘。岛屿(如字母O的中心)需要支持或应该填写。

压花文本在3D打印

雕刻文字在3D打印

可能的

推荐

字符高度 > 2.5毫米 > 4毫米
浮雕高度/雕刻深度 > 0.25毫米 >0.5mm,或等于线宽
线宽 > 0.25毫米 > 0.4毫米

文件和打印准备

现在你已经完成了你的设计,重要的是要准备你的文件和构建设置,以利用最好的生产速度和零件质量。

1.定位和支撑

在脚手架支架上将部件从平台上抬起,避免了由于基础层过度固化造成的踢腿,并将部件与刚性建筑板分离,从而在没有残余应力的情况下实现可预测的收缩。

确保在所有局部最小点上都有支持,包括尺寸大于层高度的文本或纹理特征。

当支撑大的浅角度或水平表面时,请使用较高的支撑密度、较小的单元格尺寸和较小的影响区域。

当支撑表面在30-60°范围内时,可以使用默认设置。通常,随着支撑面角度的增加,密度可以减小(影响半径增加)。

将支撑物放置在易于移除和打磨的表面上。

避免在定位表面或检测基准上支撑。

NexaX为您提供了充分配置支持参数和编辑个人接触点位置和大小的自由。当不确定您的部分的最佳支持策略时,您可以在单个构建中查看多个配置以进行测试。

文件和打印准备在3D打印

2.文件的准备

Nexa X使用.stl格式网格作为文件准备的输入。在LSPc工艺中,网格尺寸会影响零件的外观。粗糙或低多边形网格将导致可见的切面。Nexa3D建议将本地CAD导出为。stl,偏差公差为0.05 mm,角度公差为5度。在尺寸精度不重要且用户希望减小文件大小的复杂模型上,这些公差可以增加到0.2 mm和10度。

粗糙的模型,虽然适用于其他一些工艺,但在LSPc打印机上打印时可能会出现饰面。网格必须是封闭的体积(流形)和连接(布尔加法)才能可靠地处理,然而该软件对许多网格质量问题具有鲁棒性。

NexaX 2.0文件准备软件提供了对打印时间和材料使用情况的洞察。您还可以使用构建滑块来可视化部件将如何在平台上生长。

推荐

偏离公差 0.05毫米
角度公差 5度
3D打印中的文件准备

3.定向和支持生成

定位,以避免突然变化的横截面,增加残余应力和不利的表面质量。例如,如果您正在打印一个盒子,请将部分倾斜,以便没有墙壁与构建板平行。
3D打印方向错误
避免拔罐,因为拔罐会在制造零件时产生真空力。如果无法避免,增加排气孔和插头。在打印过程中,由于树脂流体的作用力,有角度的拔罐几何形状不稳定,需要额外的支撑。
3D打印中的错误支持
选择一个建筑方向,有一致的层到层的曝光,避免拔火罐。如果不能避免拔罐,增加一个排气孔和塞,例如,防止支架定位表面。
正确的支持和方向在3D打印

4.配合方向,零件间隙,和均匀的切片

配件

如果打印的是配合件,最好是匹配方向,以获得最佳配合。试着把配合面放在上表皮上(远离构建板),因为这些特征是最精确的。
3D打印中的配对部件

间隙

间隙,也称为间距,是一个组件的两个组件之间的距离量或两个部件在构建平台上。

重要的是要确保零件和组件的间距适当,以提供必要的间隙,避免在打印时出现任何问题,并确保最终零件的正常功能。

LSPc技术推荐的最小间距
是0.5毫米的组装组件,以及在构建上的单独部件。
3D打印中的间隙

切片均匀性

设计和定位零件,使切片的厚度小于10毫米,这意味着5毫米的壁应取向> 30度。截面的突然变化将产生高差异收缩,导致表面带,并可能导致翘曲。
3D打印中切片的均匀性

5.方向管理高纵横比

当设计或你的支撑部分是细长的(有一个高比的高度与构建板的接触宽度),它很可能在印刷过程中摇摆。你可能会发现,当你离开建筑板时,墙壁变厚了,或者支架断裂了,造成了层线。选择合适的零件方向和支持策略来适应这些特性。

最好的选择是重新定位你的部分,以限制建筑的高度。如果有问题的功能不能重新定向,那么设计垂直于构建平台的功能,以防止阻力使功能偏转。

弹性材料对高纵横比最为敏感。当使用这些材料时,目标比例小于3:1。对于特殊部件,通过打印部件背靠背或连接到支撑桅杆来减小宽高比。

推荐最大长度

高强度材料 12:1
抗冲击材料 8:1
照片弹性体 3:1
3D打印中切片的均匀性

6.精致的特征和台阶

当有精细的特征时,为特征分辨率应用正确的方向是至关重要的。打印薄壁,临界直径和螺纹垂直于构建板,所以支持是不需要的。大于5°的浅角可能在近水平截面处引起阶梯效应。

推荐

可接受的

取向 0°,90°,15°-75° 1°-14°、76°-89°
精细的3D打印功能

快速参考指南

我们希望你能受到启发,在你的行业中领导一场革命,我们已经激发了一些关于世界如何发展的想法。对Nexa3D的制造和材料生态系统有了更好的了解后,您已经为下一步做好了准备。

查看快速指南

设计和打印准备快速参考的LSPc 3D打印

就像成型一样,为这个过程设计的零件可以重复地出来。保持在推荐的设计指南内,可以最大限度地减少后期处理的工作量,并最大限度地提高准确性。世界杯预选赛直播免费观看在设计极限的部件可能需要特定的方向、尺寸、材料、构造参数或后处理技术。

功能

推荐

可能的

所有的材料

强(xCE, xGPP, xPRO, x45, xPEEK)

耐冲击(xABS, xPP)

弹性(xFLEX)

壁厚

1 - 5毫米 0.3 -25毫米 0.6 -25毫米 0.5 -50毫米

肋间墙跨

< 25 x厚度 < 50 x厚度 < 35 x厚度 < 12 x厚度

最小特征尺寸

> 0.5毫米投影
> 1毫米的孔
> 0.3毫米投影
> 0.3毫米的孔
>0.6 mm投影
>0.5 mm孔
>0.8 mm投影
> 0.6 mm孔

井深

<3x直径(盲)
<8倍直径(直通)
<10倍直径(盲)
<25倍直径(直通)
<8倍直径(盲)
<25倍直径(直通)
<4倍直径(盲)
<12倍直径(直通)

文字,浮雕或雕刻

深度:0.4-0.8mm(=线宽)
字高:>4mm
0.2 - -1.5毫米深度
2.5毫米的高度
0.2 - -1.5毫米深度
2.5mm文本高度
0.2 - -1.5毫米深度
2.5mm文本高度

不支持的角度

> 30º > 5º > 10º > 40º

不支持的过剩

< 2毫米 < 4毫米 < 3毫米 < 2毫米

不支持跨

< 5毫米 < 20毫米 < 15毫米 < 8毫米

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