威尔逊体育用品与Nexa3D x Addifab重新设想产品开发工作流程
长期的策略是继续利用Nexa3D x Addifab平台，继续对现有产品线进行创新和改进。
威尔逊体育用品寻求更好的原型注塑模具
最近，Wilson的研发/产品开发团队已经深入到增材制造领域，他们利用一些合作伙伴来帮助持续的产品改进和创新。DeMarini(威尔逊体育用品公司的一个部门)的先进创新/工业化经理格伦•梅森表示:“我们只是刚刚触及增材制造的皮毛。”他解释说:“我们不仅希望加快模具和设计迭代周期，还在考虑如何在不需要研发测试组件的情况下制作出可生产的模具。”“我们使用Nexa3D的3D打印机和Addifab的FIM平台的目标是快速失败，而不是在第一次就得到一个精确的设计。”
威尔逊研发团队正在寻找一种更有效的方法来生产原型注射。
在发现Nexa3D和Addifab之前，Wilson设计团队使用传统的减法制造方法来生产塑料注射模具原型的模具。虽然金属工具通常比聚合物工具更坚固耐用，但在深入研究概念/设计阶段之前，我们必须考虑一些设计约束。
此外，在全球制造业务的支持下，威尔逊还在寻找缩短产品设计生命周期的方法，并加快他们的上市时间，以找到新的方法
快速制作出功能和可测试的原型。
一天而不是几个月完成原型
通过Nexa3D的大型打印信封和超快的LSPc工艺，威尔逊研发团队现在可以一次快速生产多个部件，允许在单个打印批次中进行多次设计迭代。此外，以前组装在一起的几个组件现在可以打印成一个单独的部件，减少了组装时间，增加了给定部件的耐用性。
在草拟了一个初始概念后，研发团队通常可以在一个工作日内完成一个原型——这一过程在之前需要数月时间才能完成。
“因为我们的迭代速度快得多，打印工具的速度比机器快得多，并且在过程中消除了几个步骤，所以我们的研发团队可以承担出错的后果。这有助于我们大大缩短上市时间，使我们能够快速灵活地制定设计决策过程。”
格兰梅森
德马尼尼高级创新/产业化经理(威尔逊体育用品部门)
Nexa3D + Addifab创建强大的关系
长期的策略是继续利用Nexa3D x Addifab平台，继续对现有产品线进行创新和改进。Mason解释说，团队已经在使用相同的工作流程来协调相邻产品线的设计工作，并将继续这样做。尽管金属生产工具的耐用性和性能很难替代，但Wilson产品开发团队一直在不断地挑战极限，将增材制造作为他们的主要工具。
