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- QLS 820分离3D打印和冷却，最大限度地延长正常运行时间
- 系统达到每小时8升的速度和高达20%的工作密度
- 可交换单元确保速度，灵活性和模块化，实现连续操作
文图拉，加州，2021年11月- - - - - -Nexa3D超快聚合物3D打印机制造商，今天宣布其QLS 820选择性激光烧结2022年世界杯南美预选赛积分(SLS)系统的预发布。与传统方法相比，QLS 820热塑性3D打印机可显著节省成本，并提供前所未有的生产吞吐量和灵活性，使用户能够大规模地将增材制造(AM)引入生产车间。
Nexa3D开发的QLS 820是关于速度和吞吐量的，在20%的作业密度下实现了每小时8升的速度，这是同类产品中最高的吞吐量。QLS 820独特的光引擎架构，由四个CO组成2每台功率为100W的激光器，用户可以实现高达传统激光烧结技术4倍的打印速度，将热塑性3D打印提升到一个新的水平。QLS 820还具有可交换的构建单元，操作员可以使用它来继续生产，而以前的部件在可交换构建单元内冷却，使用户能够达到生产所需的高速。
“我们希望解决与传统SLS系统相关的问题，例如缺乏模块化和灵活性。这包括这些系统造成的最大瓶颈——需要在同一台机器上打印和冷却零件，”Nexa3D的QLS业务主管Kuba Graczyk解释说。QLS 820中定制的可交换单元消除了这一瓶颈，使制造商能够在部件冷却时继续运行，这是SLS系统向前迈出的一大步。”
QLS 820提供了基于聚合物的生产替代传统注塑成型。该平台可与PA11和PA12等标准材料(直接替代注塑级材料)一起工作，也可与PA6等高温材料兼容，加工温度可达240摄氏度。
QLS 820的软件具有KPI仪表板监视器，使用户能够测量对他们真正重要的东西，例如机器正常运行时间，构建成功率和打印的零件数量。该软件被设计为在多台打印机和单元的集群中工作，因此用户可以通过多个单元进行集成操作来提高生产力，并轻松监控每台机器的性能。
在增材制造中，即时访问数据变得越来越重要。通过使用作为数字孪生体的软件系统，操作人员可以从构建工作中跟踪遥测数据，例如温度、扫描速度、激光功率，以及跟踪先前的数据到特定部件。生产车间经理现在可以执行一键式报告，轻松查看机器性能，并可以定制报告，以便与客户沟通构建性能和质量。
Graczyk继续说道:“对于生产车间来说，增材制造仍然是相当新的技术，这意味着客户经常担心设备不能提供一致的质量——这是过去的一个担忧。”“QLS 820便于用户连续操作，同时受益于提供影响零件质量参数的实时数据的软件。
“我们已经开发了一个系统，可以改变工业在批量生产中使用增材制造的方式。我们还采取措施自动化更换单元的手动过程，例如使用自动引导车辆，可以在每个单元进行运输和停靠，以简化流程。”
QLS 820现在可以在网上预订m.inviewgo.com或者通过Nexa3D不断增长的经销商网络。要了解更多信息，请查看此媒体资料包。
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关于Nexa3D
Nexa3D所热衷的可持续地数字化供应链。该公司生产超快聚合物3D打印机，可提供20倍的生产力优势，适用于各种规模2022年世界杯南美预选赛积分的专业人士和企业。该公司与世界一流的材料供应商合作，以释放增材制造聚合物的全部潜力，实现批量生产。该公司生产自动化软件工具，利用过程相互作用算法优化整个生产周期，确保零件性能和生产一致性，同时减少浪费、能源和碳足迹。欲了解更多信息，请访问www.m.inviewgo.com。
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